Главная -> Калейдоскоп -> Выпуск 13 ->

Контактная сварка — особенности процесса

Предприятия, выпускающие качественные металлические изделия, перфорированный лист, например, или решетчатый настил, предлагают заказчикам множество иных услуг, в том числе сварочные работы.

Чрезвычайно востребована контактная сварка.

Контактной сваркой называется процесс соединения металлических составляющий посредством их нагрева проходящим сквозь металл электрическим током. В результате контактной сварки происходит пластическая деформация области соединения — под воздействием сжимающего усилия.

Придумал контактную сварку Уильям Томсон, физик из Великобритании. Случилось это в 1856-ом году, в день, когда ученый воспользовался стыковой сваркой. В производство контактная сварка вошла в 1877-ом году в Соединенных Штатах Америки. В России же подобная сварка была поставлена на промышленную основу только в середине тридцатых годов прошлого столетия.

Контактная сварка имеет ряд преимуществ и отличается от иных способов. Прежде всего, такая сварка имеет довольно высокую производительность (один контакт сваривается всего лишь за доли секунд). В-вторых, контактная сварка не требует большого количества расходных материалов. В-третьих, результат подобной сварки всегда удовлетворительный — изделие получается прочным и надежным и, кстати, не всегда требует участия квалифицированного сварщика. Еще одним неоспоримым достоинством подобного процесса является его экологическая чистота. Контактная сварка без труда поддается автоматизации.

Основными разновидностями контактной сварки является стыковая и точечная сварка, а также шовная (которую еще называют роликовой). При контактной сварке используется специальное оборудование, которое может быть подвесным (в данном случае имеются ввиду сварочные клещи), передвижными и стационарным. Соответственно, в сварочном процессе может использоваться различные машины.

Качество сварочного шва может быть спрогнозировано. Стык непременно получится идеальным внешне и чрезвычайно прочным изнутри в том случае, если поверхности были грамотно подготовлены, параметры режима были определены верно и не изменялись.

Естественно, результаты контактной сварки могут иметь и некоторые дефекты, включая непровары, трещины, всплески или рыхлоты. Причинами подобных недочетов является некачественная подготовка поверхности, перегревы, недогревы и иные отклонения в процесс сварки.

В большинстве случаев качественная контактная сварка по силам опытным специалистам, способным тщательно контролировать процесс и не допускать ошибок. Только профессионалы гарантируют заказчику совершенный результат.

Опубликовано 20.06.2010

  

Рейтинг@Mail.ru